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電鍍鉻由于其電流效率只有13-25%，因此必須采用惰性陽。 早些時候鍍鉻陽的選擇主要有鉛銻合金，銻的引入主要是為了改善陽的強度，因純鉛質地較軟，在使用中容易變形；現(xiàn)在一般采用鉛錫合金陽，含錫

鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒，主要是鍍液受懸浮雜質污染所造成的。 其來源是：空氣中的灰塵、陽的泥渣、金屬雜質的水解產物。 此外，還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。 解決的辦法是：調

電鍍添加劑在電鍍工藝，卜，為提高鍍層 質量，鍍液中需要添加多種化學物質，這些化學物質統(tǒng)稱為電 鍍添加劑。電鍍添加劑大部分是有機化合物，按其在電鍍液 中的作月可分為絡合劑、光亮劑及輔助光亮劑、整平劑

鑄鐵導電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導電接觸點宜多設幾處。其次，鑄鐵件含有大量的碳和較多的縮孔、氣孔和砂眼，這些都是鑄鐵件鍍鉻的困難因素，但若能采取相應的

鍍鉻層特別是槍管鍍鉻層對厚度均勻性有著嚴格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對大工件鍍鉻，尤其是施鍍時間長、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等

工業(yè)用鍍鉻液中金屬雜質來源主要是陽處理集體的溶解和輔助陽的消耗，為了阻止金屬雜質的混入對基體進行陽處理時應在另外的槽內進行，對碳素鋼和合金可采用鉻酸（218.27g/L）-硫酸（2g/L）溶液，鎳

鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機械，如模具等。那么在我們電鍍硬鉻過程中，影響其鍍層硬度的因素有哪些呢？下面我們來分享一下。 1、鉻酐濃度和硬度的關系 在其它工藝條件相同的